Ensayo de espuma en lubricantes
La formación excesiva de espuma y el colapso lento de espuma son comportamientos no deseados en aceites lubricantes y fluidos hidráulicos.
Estos fenómenos pueden afectar la lubricación, generar aireación, reducir la capacidad de transferencia de calor y contribuir a problemas operativos en equipos mecánicos.
El TFAB permite evaluar la efectividad de los aditivos antiespumantes y el comportamiento del aceite bajo condiciones normalizadas de temperatura y flujo de aire.
Un solo baño de aire para múltiples secuencias
A diferencia de configuraciones tradicionales que requieren baños líquidos separados, el TFAB utiliza un único baño de aire para ejecutar las secuencias requeridas por los métodos de espuma.
Este enfoque reduce significativamente el espacio requerido en el laboratorio, elimina la necesidad de reemplazar aceite de baño oxidado o decolorado y mejora la seguridad durante las secuencias de alta temperatura.
Además, al no depender de un medio líquido oscuro o degradado, la lectura visual del nivel de espuma resulta más clara y precisa.
Rango amplio de temperatura
El TFAB permite realizar ensayos en un rango de temperatura de 24 °C a 150 °C, cubriendo las condiciones necesarias para evaluar aceites lubricantes bajo diferentes secuencias de prueba.
Esta capacidad permite trabajar tanto con métodos tradicionales como con aplicaciones que requieren temperaturas elevadas para simular condiciones más exigentes de operación.
Hasta seis cilindros de ensayo
El instrumento puede alojar hasta seis cilindros de ensayo, dependiendo de la configuración seleccionada.
Para operar conforme a ASTM D892 y ASTM D6082, se requieren al menos dos ensambles de cilindro de espuma, ya que el método requiere trabajar en duplicado.
Esta capacidad permite al laboratorio ejecutar pruebas con mayor flexibilidad y organizar mejor las secuencias de análisis.
Medición y verificación del flujo de aire
El control y verificación del flujo de aire es una parte crítica del ensayo de espuma.
El TFAB puede complementarse con dispositivos de medición de aire de salida, incluyendo el sistema tradicional de desplazamiento de agua o el Digital Exit Air Meter – DEAM.
El DEAM permite totalizar digitalmente el volumen de aire durante el periodo de flujo, ayudando a verificar que no existan fugas en el sistema y que el volumen de aire haya pasado correctamente a través del difusor y la muestra.
Difusores certificados para espuma
El desempeño del ensayo depende en gran medida de la condición del difusor de gas.
Para los métodos ASTM D892 y ASTM D6082, se utilizan difusores conectados a tubos de entrada de aire para dispersar el gas dentro del fluido de prueba.
Los difusores fuera de especificación pueden ser una causa importante de resultados inexactos. Por ello, Tannas ofrece difusores certificados y accesorios de verificación para asegurar que el sistema cumpla con los requerimientos del método.
Características principales
- Instrumento para tendencia y estabilidad de espuma en aceites lubricantes.
- Enfoque de baño de aire único.
- Cumplimiento con ASTM D892 y ASTM D6082.
- Compatible con ASTM D1881, ASTM D7840, IP 146 y métodos chinos relacionados.
- Rango de temperatura de 24 °C a 150 °C.
- Reduce espacio requerido en mesa frente a configuraciones tradicionales.
- Elimina el uso de baños líquidos oxidables o decolorados.
- Mejora la visibilidad para lectura de espuma.
- Reduce riesgos asociados a secuencias de alta temperatura.
- Puede alojar hasta seis cilindros de ensayo.
- Permite trabajar con ensambles de cilindro para D892/D6082.
- Compatible con dispositivos de medición de aire de salida.
- Compatible con Digital Exit Air Meter – DEAM.
- Compatible con difusores certificados y accesorios de verificación.
- Cuenta con protección por sobretemperatura y fusibles limitadores de corriente.
- Ventana de observación de triple panel.
- Equipo con marcado CE.
Beneficios para el laboratorio
- Permite realizar ensayos de espuma en lubricantes con mayor seguridad.
- Reduce el espacio ocupado frente a múltiples baños tradicionales.
- Mejora la claridad de lectura del nivel de espuma.
- Disminuye mantenimiento asociado a fluidos de baño degradados.
- Facilita el cumplimiento de métodos ASTM e IP.
- Permite trabajar con diferentes secuencias de espuma en una sola plataforma.
- Mejora el control del ensayo mediante medición de aire de salida.
- Ayuda a detectar fugas o problemas de flujo mediante DEAM.
- Aporta una solución moderna para laboratorios de lubricantes, hidráulicos y control de calidad.
- Es adecuado para formulación, desarrollo de aditivos, inspección y pruebas rutinarias.
Métodos de ensayo
Métodos principales
- ASTM D892 – Características espumantes de aceites lubricantes, Secuencias I, II y III.
- ASTM D6082 – Características de espuma a alta temperatura en aceites lubricantes, Secuencia IV.
Métodos adicionales
- ASTM D1881.
- ASTM D7840.
- IP 146.
- GB/T 12579.
- SH/T 0722.
- SH/T 0066.
Aplicaciones
- Aceites lubricantes.
- Aceites hidráulicos.
- Aceites de motor.
- Aceites industriales.
- Aceites base.
- Formulación de lubricantes.
- Evaluación de aditivos antiespumantes.
- Control de calidad de lubricantes.
- Investigación y desarrollo.
- Laboratorios de refinería.
- Laboratorios independientes.
- Laboratorios de inspección.
- Evaluación de estabilidad de espuma.
- Evaluación de tendencia a formación de espuma.
Configuración del instrumento
Instrumento base
- TFAB Instrument.
- Alimentación: 220 VAC, 50/60 Hz.
- Part number: 550100.
Requerido para ASTM D892 y ASTM D6082
Para operar el sistema conforme a ASTM D892 y ASTM D6082, se requiere:
- TFAB Oil Install Package – P/N 550500.
- Al menos dos ensambles de cilindro de espuma para D892/D6082.
- Foam Test Cylinder Assembly D892/D6082 – P/N 550220.
El instrumento puede alojar hasta seis ensambles de cilindro en total.
Accesorios principales
Medición de aire de salida
- Water Displacement Exit Air Measuring Device – P/N 550120.
- Digital Exit Air Measuring Device – P/N 550122.
Calibración y verificación
- Air Flow Calibration Device – P/N 550156.
- Digital Gas Diffuser Verification Device – P/N 550154.
Baño de enfriamiento
- TFAB Chiller Bath – P/N 550080.
Cilindros y accesorios de ensayo
- Glass Cylinder, 1000 mL – P/N 550016.
- Stainless Steel Diffuser Stone, certified – P/N 550157.
- Diffuser Tube Assembly – P/N 550145.
- Centering Washer – P/N 550029.
- Air Tubing, 18” Tygon – P/N 550018.
- Stainless steel probe, 18” – P/N 550020.
- LED lamp for Foam Bath – P/N 970137.
- Cylinder Stopper Assembly, 3-hole – P/N 550125.
- Carousel Rubber Stopper – P/N 550037.
Materiales de referencia
- F-100 Reference Oil, 1.89 L – P/N 040004.
Especificaciones técnicas
Rango de temperatura
- 24 °C a 150 °C.
Capacidad de ensayo
- Hasta seis cilindros de ensayo.
- Se requieren dos cilindros para operar conforme al método.
Seguridad
- Fusible de corte por sobretemperatura.
- Fusibles limitadores de corriente.
- Ventana de observación de triple panel.
- Marcado CE.
Dimensiones y peso de envío
- Peso de envío aproximado: 90 kg / 198 lb.
- Dimensiones de envío aproximadas: 71 x 71 x 122 cm.
- Equivalente a 28 x 28 x 48 in.
Flujo de trabajo
- Preparar la muestra de aceite y el cilindro de ensayo.
- Instalar el difusor y el ensamble correspondiente.
- Configurar la temperatura requerida para la secuencia del método.
- Ajustar y verificar el flujo de aire.
- Ejecutar el periodo de aireación de la muestra.
- Medir el volumen de espuma generado.
- Registrar el volumen de espuma después del tiempo de reposo indicado.
- Repetir el procedimiento según la secuencia aplicable.
- Reportar tendencia y estabilidad de espuma conforme al método.
Uso recomendado
El TFAB – Tannas Foam Air Bath es ideal para laboratorios que requieren determinar características espumantes de aceites lubricantes con mayor seguridad, menor mantenimiento y mejor visibilidad que los sistemas tradicionales de baño líquido.
Su mayor valor está en laboratorios de lubricantes, refinerías, formuladores de aditivos y laboratorios independientes que realizan ensayos conforme a ASTM D892 y ASTM D6082, especialmente cuando se busca reducir espacio en mesa, mejorar seguridad y mantener consistencia en pruebas rutinarias de espuma.


