Manteniendo los combustibles sostenibles en movimiento
Las tecnologías tradicionales para medición de CFPP pueden ser poco confiables, difíciles de operar y costosas de mantener. El nuevo analizador Icon CFPP permite medir con precisión el punto de obstrucción de filtro en frío directamente en el proceso.
El sistema replica el método ASTM D6371, utilizando un baño de enfriamiento y una celda de medición como elementos centrales. Su avanzada tecnología de cryo-cooling permite un control preciso y cambios rápidos en la temperatura objetivo del baño.
Incorporar el Icon CFPP Analyzer al proceso permite a la refinería reducir el uso de aditivos costosos y optimizar las condiciones de operación de las corrientes de diésel. Esta medición precisa y continua puede apoyar la transición hacia combustibles más sostenibles, generando además importantes ahorros operativos.
Cómo funciona el analizador CFPP
Siguiendo el método ASTM D6371, la muestra se enfría y se hace pasar a través de un filtro de malla metálica estandarizado hacia una pipeta, bajo vacío controlado.
Este proceso se repite en intervalos de 1 °C por debajo de la temperatura inicial, hasta que el flujo de muestra se detiene o se ralentiza al punto de requerir más de 60 segundos para llenar la pipeta.
El CFPP corresponde a la temperatura en la cual se inició la última filtración exitosa. El resultado se reporta mediante salida analógica, Modbus RS-485 / TCP/IP u OPC.
Características principales
- Excelente desempeño de enfriamiento.
- Ciclo de flushing integrado.
- Cumplimiento con método CFPP.
- Entrada estándar para señal de Cloud Point.
- Medición precisa y continua para aplicaciones de proceso.
- Tecnología avanzada de cryo-cooling.
- Optimización de la temperatura inicial de prueba mediante señal de un analizador Cloud Point.
- Comunicación mediante salida analógica, Modbus u OPC.
- Adecuado para refinerías que buscan optimizar diésel, biodiésel y combustibles sostenibles.
Beneficios para el proceso
- Permite medir CFPP directamente en proceso.
- Ayuda a reducir el consumo de aditivos de alto costo.
- Optimiza las condiciones de operación de corrientes de diésel.
- Mejora el control de calidad de combustibles en bajas temperaturas.
- Contribuye a una operación más eficiente y rentable.
- Apoya el desarrollo y control de combustibles más sostenibles.
- Reduce incertidumbre frente a tecnologías tradicionales de medición CFPP.
Métodos de ensayo
- ASTM D6371
Especificaciones técnicas
Condiciones de entrada de muestra
- Temperatura máxima de entrada: 50 °C / 122 °F.
- Presión mínima de entrada: 1.0 bar / 14.5 psi.
- Presión máxima de entrada: 1.5 bar / 22 psi.
- Presión de salida: atmosférica.
- Drenaje de líquido: atmosférico, con caída continua hacia el punto de retorno de muestra.
- Venteo: atmosférico, con caída continua hacia el punto de retorno de muestra.
- Flujo de muestra: 9 a 12 L/h, no continuo.
- Consumo típico de muestra: 6 L/día, con flujo únicamente durante el ciclo de flushing.
- Calidad de muestra: filtrada a 10 micrones.
- La muestra debe estar clara y brillante a temperatura ambiente, sin agua libre.
Aire de instrumentos
- Aire de instrumentos requerido.
- Presión mínima: 2 bar / 29 psi.
- Presión máxima: 10 bar / 145 psi.
- Consumo típico: 5 a 10 L/min.
- Calidad: ISO 8573.1 Clase 3 y ANSI / ISA-7.0.0.
Refrigerante
- Agua potable o mezcla anticongelante.
- No utilizar agua de mar.
- Temperatura máxima de entrada: 45 °C / 113 °F.
- Presión mínima de entrada: aproximadamente 2 bar / 29 psi.
- Presión máxima de entrada: 10 bar / 145 psi.
- Caudal mínimo: 10 L/h.
- Caudal recomendado: 18 L/h.
- Filtración: 100 micrones.
- Viscosidad máxima: 10 cSt.
- Respiradero a presión atmosférica.
Alimentación y condiciones ambientales
- Alimentación: 115 VAC 50–60 Hz, máximo 500 VA o 230 VAC 50–60 Hz, máximo 500 VA.
- Ubicación: el equipo debe instalarse fuera de exposición directa a viento, sol y lluvia.
- Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C.
- Humedad ambiente: 0–95% HR, sin condensación.
Sistema de control e interfaz
- Sistema de control basado en PC industrial sin ventilador, con disco duro de estado sólido.
- Interfaz gráfica mediante pantalla táctil de vidrio armado de 17 pulgadas.
- La interfaz permite programar el equipo y visualizar resultados actuales, históricos y estados de alarma.
- Pantalla multilingüe seleccionable por el usuario.
Certificaciones y protección
- Certificación Ex d conforme a estándares ATEX, IECEx, UKEx, TIIS y EACEx.
- Apto para uso en Zona 1 o Zona 2.
- Compatible con grupos de gas IIA, IIB o IIB+H2.
- Clasificación T variable según la aplicación.
- Grado de protección IP66 / IP67.
- Protección contra polvo y contra inmersión temporal en agua.
Rango y desempeño
- Rango de medición: -35 °C a +30 °C.
- Repetibilidad: igual o mejor que los criterios de repetibilidad del método correspondiente.
- Tiempo de ciclo típico: 25 a 90 minutos, dependiendo de la temperatura del resultado.
Salidas, entradas y comunicación
Salida analógica
- 1 salida aislada activa 4-20 mA incluida como estándar para el resultado de proceso.
Entradas digitales
- Run / Standby.
- Calibración remota.
- Validación remota.
Alarmas generales
- Límites de alarma configurables como fatal, advertencia o inactivo.
- Alarmas activas notificadas en pantalla y almacenadas en historial.
Salidas digitales
- Alarma fatal.
- Alarma de advertencia.
- Nuevo resultado disponible.
- Data valid.
- Modo Cal / Val.
- Alarma de derrame por detección de fuga en el gabinete.
Salidas de señal
- Señal de 24 VDC para válvula externa de calibración, permitiendo cambio entre muestra de proceso y muestra de calibración.
Entrada Cloud Point
El analizador puede leer una señal 4-20 mA proveniente de un analizador de Cloud Point para optimizar la temperatura inicial de la prueba CFPP.
Opciones adicionales
- Hasta 3 entradas analógicas opcionales de 0-10 V o 4-20 mA.
- Hasta 4 entradas digitales opcionales para monitorear contactos externos o alarmas del cliente.
- Comunicación mediante Modbus RTU u OPC sobre RS485 o Ethernet TCP/IP.
- Fibra óptica opcional.
- Software servidor OPC opcional.
