ERAVAP ONLINE

Diseñado para operación 24/7

El ERAVAP ONLINE ha sido desarrollado para operación continua en ambientes industriales.

Su diseño incorpora engranajes autolubricados, monitoreo continuo del nivel de aceite, válvulas solenoides reforzadas y componentes robustos orientados a operación 24/7.

Este enfoque de diseño centrado en confiabilidad permite extender intervalos de servicio hasta 6 meses o más, ayudando a reducir intervenciones de mantenimiento y evitando situaciones fuera de control en aplicaciones críticas de proceso.

Mínimo tiempo de parada

Cada ERAVAP ONLINE se entrega con dos celdas de medición.

Mientras una celda se encuentra en operación dentro de la carcasa a prueba de explosión, la segunda puede recibir mantenimiento o recalibración en una ubicación segura.

El cambio de celda no requiere herramientas y puede realizarse en menos de 5 minutos. Las líneas de entrada y salida utilizan conectores rápidos, y solo se requiere desconectar un cable.

Además, las celdas de medición son intercambiables entre diferentes unidades ERAVAP ONLINE, ya que los parámetros operativos relevantes se almacenan directamente en la propia celda.

Hasta cuatro corrientes de fluido

El ERAVAP ONLINE puede manejar hasta cuatro corrientes de entrada.

La configuración de estas corrientes puede adaptarse a las necesidades de cada aplicación, incluyendo corrientes de muestra, control de calidad y limpieza para aplicaciones con crudo.

Esto permite, por ejemplo, medir dos corrientes de entrada y una corriente de salida en aplicaciones de blending, manteniendo además la posibilidad de ejecutar muestras QC de forma periódica.

El analizador cuenta con conexiones de compresión de 1/8” para corrientes de muestra y control de calidad, y una conexión de 1/2” para la línea de descarte. Con el sistema de acondicionamiento de muestra de Eralytics, se utiliza un fast loop de 1/2”, adaptable a los requerimientos del proceso.

Integración al sistema de control

El ERAVAP ONLINE puede integrarse fácilmente al sistema de control de proceso mediante distintas opciones de comunicación.

La comunicación Modbus está disponible a través de Ethernet o mediante interfaces RS232 / RS485. Además, el sistema cuenta con salidas analógicas, salidas digitales y entradas digitales para comunicar resultados, alarmas, estados o iniciar y detener mediciones.

Esto permite integrar el analizador dentro de arquitecturas de control existentes en refinerías, terminales o estaciones de blending.

Protección contra explosión

El ERAVAP ONLINE está disponible en dos versiones a prueba de explosión, utilizando controladores de purga Pepperl & Fuchs:

• ATEX & IECEx Zona 1.
• UL Class 1, Division 1.

Ambas versiones utilizan nitrógeno como gas de purga para compensar fugas y mantener sobrepresión dentro del analizador, asegurando operación segura en áreas clasificadas.

Pantalla táctil de 15 pulgadas

El sistema incorpora una pantalla táctil a color de 15 pulgadas a prueba de explosión.

Durante la configuración inicial, esta pantalla permite definir protocolos de comunicación, corrientes de muestra y ciclos de medición. En operación normal, el analizador ejecuta el programa de medición predefinido y envía los datos por los canales configurados.

El personal de servicio también puede utilizar la pantalla para controlar completamente el analizador, iniciar mediciones QC, ejecutar ciclos de enjuague o revisar parámetros relevantes del sistema.

Características principales

• Analizador online de presión de vapor para proceso.
• Resultados con calidad de laboratorio en aplicaciones industriales.
• Cumplimiento con ASTM D6377 y ASTM D6378.
• Compatible con versión CCQTA de ASTM D6377.
• Mismo principio de medición utilizado en analizadores de laboratorio ERAVAP.
• No requiere correlación entre equipo online y equipo de laboratorio.
• Hasta 4 corrientes de entrada.
• Configuración para muestra, control de calidad y limpieza.
• Celda de medición intercambiable en menos de 5 minutos.
• Dos celdas de medición incluidas.
• Diseño robusto para operación 24/7.
• Intervalos de servicio extendidos de hasta 6 meses o más.
• Comunicación Modbus vía Ethernet, RS232 o RS485.
• Salidas analógicas 4-20 mA.
• Entradas y salidas digitales.
• Carcasa a prueba de explosión.
• Versiones ATEX / IECEx Zona 1 y UL Class 1 Division 1.
• Pantalla táctil a color de 15 pulgadas.
• Rutina automática de control de calidad integrada.

Beneficios para el proceso

• Permite monitorear presión de vapor en línea y en tiempo real.
• Reduce dependencia de análisis manuales de laboratorio.
• Mejora el control de blending y la estabilidad del proceso.
• Facilita ajustes continuos en refinerías y terminales.
• Reduce tiempos de respuesta frente a desviaciones de especificación.
• Disminuye tiempos de parada mediante celdas intercambiables.
• Mejora trazabilidad mediante QC integrado y comunicación con sistemas de control.
• Aporta operación segura en áreas clasificadas.
• Permite trabajar con gasolina, crudo y aplicaciones de control de proceso.

Métodos de ensayo

Métodos online disponibles

• ASTM D6378
• ASTM D6377
• ASTM D6377 versión CCQTA
• ASTM D5188
• ASTM D5191
• EN 13016
• IP 481
• Métodos libremente programables

Métodos de correlación

• ASTM D323
• ASTM D1267
• ASTM D2533
• ASTM D4953
• ASTM D5190
• ASTM D5482
• IP 394
• IP 409
• JIS K2258-2
• SH/T 0769
• GOST R 52340

Especificaciones técnicas

Rango de medición

• Rango de temperatura de medición: 0 °C a 120 °C.
• Estabilidad de temperatura: 0.01 °C.
• Rango de presión EP10-M: 0 a 1000 kPa.
• Resolución de presión: 0.01 kPa.
• Unidades de presión seleccionables:
  • hPa.
  • kPa.
  • psi.
  • mmHg.
  • Torr.
  • at.
  • atm.
• Relación vapor/líquido: variable desde 0.02:1 hasta 100:1.

Precisión

Repetibilidad

• r ≤ 0.10 kPa para n-pentano a 20 °C conforme a ASTM D6378.
• r ≤ 0.15 kPa para ciclopentano a 37.8 °C conforme a ASTM D6378.

Reproducibilidad

• R ≤ 0.20 kPa para n-pentano a 20 °C conforme a ASTM D6378.
• R ≤ 0.50 kPa para ciclopentano a 37.8 °C conforme a ASTM D6378.

Ciclo de medición

• Tiempo típico de ciclo: 7 minutos, dependiendo de la condición de la muestra.

Corrientes y conexiones

Corrientes de entrada

• Hasta 4 corrientes de entrada para muestra, control de calidad y enjuague.

Conexiones

• Entrada del analizador: conexiones de compresión de 1/8”.
• Sistema de acondicionamiento de muestra y conexión de descarte: conexiones de compresión de 1/2”.

Volumen de muestra

• Volumen de muestra: 1 mL.
• Volumen por ciclo de enjuague: 5 mL.

Requerimientos de corriente de proceso

Analizador

• Presión requerida: 200 kPa a 300 kPa, sin sistema de acondicionamiento de muestra.

Sistema de acondicionamiento de muestra

• Presión requerida: 300 kPa a 7000 kPa.
• Flujo mínimo: 5.7 L/min.

Interfaces de comunicación

• Modbus vía Ethernet.
• 4 salidas analógicas 4-20 mA.
• 4 salidas digitales 24 V, máximo 500 mA por puerto.
• 4 entradas digitales 24 V.

Protección contra explosión

• Sistema de purga UL Type X o ATEX / IECEx.
• Gas de purga: nitrógeno.

Pantalla y control

• Pantalla táctil a color de 15 pulgadas.
• Configuración de corrientes, comunicación y ciclos de medición desde pantalla.
• Control local para servicio, QC y enjuague.

Control de calidad

• Rutina automática de QC integrada.
• Seguimiento incorporado de control de calidad.

Condiciones de operación

• Temperatura ambiente de operación: -10 °C a 40 °C.

Requerimientos eléctricos

• Alimentación: 100–240 V AC.
• Frecuencia: 50/60 Hz.
• Corriente: 8 A.

Dimensiones y peso

Analizador

• Dimensiones: 80.0 x 32.0 x 70.0 cm.
• Equivalente a 31.5 x 12.6 x 27.6 in.
• Peso: 60 kg / 132.3 lb.

Sistema de acondicionamiento de muestra por corriente

• Dimensiones: 30.0 x 60.0 x 15.0 cm.
• Equivalente a 12 x 23.6 x 0.6 in.
• Peso: 15 kg / 33 lb.